баннер

метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации

Коммерчески производятся алифатические полиамиды различной структуры, из которых наиболее важными являются ПА6, ПА66, ПА46, ПА11 и ПА12.Окислительная деструкция в ПА зависит от степени кристалличности и плотности аморфной фазы.В соответствии с традиционным методом алифатические полиамиды стабилизируют небольшими количествами солей меди (до 50 частей на миллион) в сочетании с ионами галогенов (такими как ионы йода и бромида).Эффективность этой стабилизирующей системы удивительна, поскольку ионы меди считаются добавкой старения полиолефинов.Механизм стабилизирующего действия композитной системы медь/галоген все еще изучается.

Ароматические амины являются типичными стабилизаторами, повышающими LTTS, но при использовании в ПА они могут вызывать обесцвечивание полимеров.Фенольные антиоксиданты могут улучшить основной цвет после поликонденсации для стабилизации алифатического полиамида.Как правило, этот антиоксидант добавляют до прекращения реакции поликонденсации.

В таблице ниже сравниваются свойства различных стабилизаторов, используемых для алифатического полиамида.

система АО Преимущество Слабость
Соли меди/йодид Очень эффективен при низких концентрациях

Когда температура старения выше 150 °C, она вносит большой вклад в LTTS полимера.

Плохая диспергируемость в полимерах

Выщелачивание происходит легко при контакте с водой или водой/растворителями.

Может вызвать обесцвечивание

Ароматические амины Это вносит большой вклад в LTTS полимеров Быть в высокой концентрации

обесцвечивание

Фенолы Это вносит большой вклад в LTTS полимеров

Хорошая цветопередача

Может быть добавлен в процессе концентрирования

Никаких побочных реакций с другими полимерами при смешивании не происходит

При высоких температурах старения (например, выше 150°C) системы стабилизаторов медь/йодид показывают наилучшие результаты.Однако при низких температурах старения фенольные антиоксиданты сами по себе или в сочетании с фосфитами могут быть более эффективными.Еще одним преимуществом использования фенольных антиоксидантов является то, что они сохраняют основной цвет полиполимеров до теплового старения более эффективно, чем стабилизаторы на основе солей меди.

Изменение цвета полимера после теплового старения не уменьшается параллельно с его механическими свойствами.Изменение цвета может произойти даже в течение короткого периода времени, но эластичная прочность на растяжение и удлинение полимера не будут затронуты до более позднего времени.

В большом количестве литературы описывается множество применений полиамидов, армированных стекловолокном, в автомобильной промышленности, таких как лопатки двигателей, крышки и решетки радиатора, тормоза и гидроаккумуляторы руля, втулки клапанов, шины, контакторы пневматических тормозов и кожухи.Фенольные антиоксиданты, отдельно или в сочетании с фосфитом, являются лучшими стабилизаторами СКФ PA66.

Базовая формула комбинации фенол + фосфит составляет 1098+168, что позволяет применять ее при относительно низких температурах обработки без повышения температуры, при этом цвет экструзии улучшается.Однако для полиамидных систем, таких как армирование стекловолокном, температура обработки выше (почти 300 ° C), 168 отказ от разложения при высокой температуре, в настоящее время мы в основном используем 1098 + S9228, такое сочетание лучшей термостойкости, что также наиболее широко используемая формула высокотемпературного нейлона.

После результатов систематических испытаний было обнаружено, что 1098+S9228 все еще имеет возможности для улучшения цвета высокотемпературного нейлона, и компания Sarex Chemical выпустила обновленные продукты SARAFOS 2628P5 (вспомогательное сопротивление на основе фосфора) и SARANOX PA2624 (затрудненный фенол и фосфит). комбинация) имеют лучшие характеристики при высокотемпературном пожелтении нейлона, и соответствующие данные испытаний следующие:

PA66, многократная экструзия при 270°C и тест на горячую выпечку
метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (1)

■0,1%1098+0,2%9228 8.32 15,5 21.11 33,71
■0,1%109810,2%2628P5 3,85 10,88 17.02 21.16
■3%PA2624 -3,25 1,87 4,94 12.21

Вышеуказанные данные были определены химической лабораторией Sarex.

По сравнению с SARAFOS 2628P5 и S9228 с тем же количеством добавки, цвет многократной экструзии и сохранение тепла 120 ° C в течение 12 часов имеют хорошие характеристики, а стойкость самого продукта к гидролизу также лучше, чем у S9228, который имеет хорошее применение. перспективы в модификации ПА.
Когда есть более высокие требования к исходному цвету, рекомендуется добавить SARANOX PA2624, в дополнение к порошковой форме, мы также можем предоставить клиентам маточные смеси антиоксидантов PA и частицы антиоксидантов без носителя, которые удобно добавлять и диспергировать, и помочь в производственном цехе не должно быть пыли.

PA66, многократная экструзия при 270 °C 0,1%1098+0,2%9228 0,1%1098+0,2%2628P5 0,3% ПА2624
1 экструзия  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (2)  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (3)  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (4)
3 экструзии  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (5)  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (6)  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (7)
5 экструзий  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (8)  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (9)  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (10)
Выпекать при 120°С, 12ч.

 

 метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (11)  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (12)  метод улучшения пожелтения нейлона при высокой температуре и план модернизации (13)

Вышеуказанные данные были определены химической лабораторией Sarex.


Время публикации: 14 ноября 2022 г.